一、潔凈車間凈化系統(tǒng)原理

氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化，重復以上過程，即可達到凈化目的。

二、食品潔凈車間廠房設計布局方案

1、食品潔凈車間的內(nèi)部設計和布局應滿足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。

2、食品潔凈車間的設計應根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，預防和降低產(chǎn)品受污染的風險。

3、食品潔凈廠房應根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性以及生產(chǎn)過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。

4、食品凈化車間內(nèi)設置的檢驗室應與生產(chǎn)區(qū)域分隔。

5、食品潔凈廠房的面積和空間應與生產(chǎn)能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

三、熟食類食品凈化車間建筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)與材料

1、食品車間內(nèi)部結(jié)構(gòu)、建筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)應易于維護、清潔或消毒。應采用適當?shù)哪陀貌牧辖ㄔ臁?/span>

2、潔凈車間頂棚設計安裝要求

2.1.頂棚應使用無毒、無味、與生產(chǎn)需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造；若直接在屋頂內(nèi)層噴涂涂料作為頂棚，應使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。

2.2.頂棚應易于清潔、消毒，在結(jié)構(gòu)上不利于冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌孳生。

2.3.蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方；如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。

3、潔凈車間墻壁設計要求

3.1.墻面、隔斷應使用無毒、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內(nèi)的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔；若使用涂料，應無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。

3.2.墻壁、隔斷和地面交界處應結(jié)構(gòu)合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。例如設置漫彎形交界面等。

4、潔凈車間門窗安裝要求

4.1.門窗應閉合嚴密。門的表面應平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料制成。

4.2.清潔作業(yè)區(qū)和準清潔作業(yè)區(qū)與其他區(qū)域之間的門應能及時關閉。

4.3.窗戶玻璃應使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、包裝材料及食品造成污染。

4.4.窗戶如設置窗臺，其結(jié)構(gòu)應能避免灰塵積存且易于清潔?？砷_啟的窗戶應裝有易于清潔的防蟲 GB 14881—2013

5、無塵室車間窗紗安裝設計要求

有效防止雜物，蚊蟲等污染。

6、無塵室車間地面設計建造要求

地面應使用無毒、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結(jié)構(gòu)應有利于排污和清洗的需要。

四、食品無塵車間裝修-食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范

1.原材料采購、運輸?shù)男l(wèi)生要求

購入的原則，要具有一定的新鮮度，不含有毒有害物質(zhì)，也不應受到污染；

運輸工具應符合衛(wèi)生要求；

應設置與生產(chǎn)能力相適應的原材料場地和倉庫。

2、食品工廠設計與設施的衛(wèi)生要求

建議廠區(qū)要遠離有害場所。建筑結(jié)構(gòu)完善，并能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求；給排水系統(tǒng)應能適應生產(chǎn)需要，設施應合理有效。污水排放必須符合國家規(guī)定的標準；加工后的廢棄物遠離生產(chǎn)車間，且不得位于生產(chǎn)生產(chǎn)車間上風向；煙道出口與引風機之間須設置除塵裝置；各種管道、管線盡可能集中走向。冷氣管不宜在生產(chǎn)線、設備和包裝臺上方通過，防止冷凝水滴入食品。

生產(chǎn)車間人均占地面積（不包括設備占位）不能少于1.5m2，車間高度不低于3m，飲料、熟食、成品包裝等生產(chǎn)車間或工序必要時應增設水幕、風幕或空調(diào)設備；生產(chǎn)車間、倉庫應有良好通風，采用自然通風時通風面積與地面面積之比不應小于1：16；采用機械通風時換氣量不應小于每小時換氣三次。機械通風管道進風口要距地面2m以上，并遠離污染源和排風口，開口處應設防護罩；車間或工作地應有充足的自然采光或人工照明，檢驗場所工作面混合照度不應低于540 lx;加工場所工作面不應低于220 lx；其他場所一般不應低于110 lx；

洗手設施應分別設置在車間進口處，和車間內(nèi)適當?shù)牡攸c，配備冷熱水混合器，其開關應采用非手動式，龍頭設置以每班人數(shù)在200人以內(nèi)者，按每10人1個，200人以上者每增加20人增加1個。消毒池壁內(nèi)則與墻體呈45度坡形；淋浴室可分散或集中設置，淋浴器按每班工作人員計每20—25人設置1個。生產(chǎn)的廁所應設置在車間外則，并一律為水沖式，備有洗手設施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道；其排污管道應與車間排水管道分設。

3、食品工廠的衛(wèi)生管理

食品廠必須建立相應的衛(wèi)生管理機構(gòu)，配備經(jīng)過培訓的專職或兼職的食品衛(wèi)生管理人員。建立健全設備設施維修保養(yǎng)制度，定期檢查、維修，防止污染食品；應制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品均應有固定包裝、貯存于庫房和柜櫥內(nèi)，專人負責保管，建立管理制度。各種藥劑的使用品種和范圍，須經(jīng)省衛(wèi)生監(jiān)督部門的同意;污水排放應符合國家規(guī)定標準，達標后排放。廠區(qū)設置的污物收集設施，因為密閉式或帶蓋，在24h之內(nèi)運出廠區(qū)處理；食品廠全體工作人員，每年至少進行一次體格檢查，取得衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)頒發(fā)的體檢合格證明者，方能從事食品生產(chǎn)工作食品凈化車間裝修。

4、食品生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求

應按產(chǎn)品品種分別建立生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生管理制度；原材料必須檢驗、化驗，合格后方可使用；各項工藝操作應在良好的情況下進行。生產(chǎn)設備、工具、容器、場地等在是用前后均應徹底清洗、消毒、維修、檢查設備時，不得污染食品；包裝上的標簽，應按GB的有關規(guī)定執(zhí)行；生產(chǎn)過程的各項原始記錄（包括工藝規(guī)程中各個關鍵因素的檢查結(jié)果）應妥善保存，保存期應較改產(chǎn)品的商品保存期延長6個月。